从实验室到生产线,他们花了15年

一款能被写进大学课本的玉米胚芽粉,是怎么诞生的?

2010年,辽宁本溪“中国药都”,来了一位特殊的企业家。

他叫庄久荣,搞科研出身,36岁就担任辽宁省药监局局长、辽宁医学研究所所长,享受国务院津贴。2002年,他带领团队将SOD从玉米胚芽中提取出来的技术,成功申请了国家发明专利

但技术有了,产品呢?没有。

实验室里拿试管做出来的东西,要变成工厂批量生产的产品,中间隔着无数道坎。 

最大的一关,是设备。跑遍国内外设备厂家,没有一台机器能满足植物抗氧化酶的规模化提取要求。低温环境极难控制,温度一高酶就失活;玉米胚芽发芽不均,提取率低得没商业价值

换做别人,可能就此搁置。但庄久荣带着团队做了一个在旁人看来近乎疯狂的决定:自己造。

画图纸、改参数、做试验,反复测试、反复失败、反复重来。最终,他们硬是一点点敲出了两大“镇厂之宝”——全自动清洗浸泡发芽一体机低温真空浓缩机

尤其是低温浓缩设备,通过热泵技术将温度严格控制在低温状态,在规模化生产中成功保留了酶的活性

2011年,第一批植物抗氧化复合酶终于从未来生物的厂房里成功产出

但产品出来了,庄久荣依然不敢卖。他有一个朴素的原则:自己不敢吃的东西,绝不让别人吃。 于是先送检机构,再给员工试吃,收集反馈数据,确认安全有效后,才推向市场

这只是开始。从实验室到生产线,未来生物做了多少研发投入、吃了多少的亏,谁也说不清。但最终的结果是——2006年,获国家发明专利;2015年,再获三项国家发明专利

如今,他们的植物抗氧化酶生产工艺,被国家普通高等教育“十三五”规划教材《超氧化物歧化酶》收录,供全国高校学子学习

被写进课本,意味着什么?意味着这套核心技术,已经成为行业公认的标杆。意味着他们用15年时间,把一道“填空题”,硬生生做成了“标准答案” 。

十五年过去了。这座扎根东北的生物企业,一直在坚持同一件事——从每一粒玉米中提取最核心的抗氧化酶。不跟风、不冒进,把一门科学逐步做成了商业

这大概就是长期主义者的坚持。

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